壓力容器制造過程中的常見問題及分析

1、材料問題

壓力容器制造過程中的問題主要包括材料代用問題，以優(yōu)代劣和以厚代薄，這種情況在實際生產(chǎn)過程中屢見不鮮。材料質(zhì)量的控制是保證壓力容器安全使用的前提。從設計、采購、驗收、保管、發(fā)放和使用全過程嚴格控制材料的質(zhì)量。在材料的選擇上須嚴格執(zhí)行國家標準和各項規(guī)范。在選購材料時，須保證該材料生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)的材料符合相關標準和規(guī)范。材料進場前，需要對材料進行驗收。首先就是要檢驗材料供應商的資質(zhì)，壓力容器的主要承壓元件如果出現(xiàn)代用情況，需要向原單位備案；材料標記的移植是防止材料的混用和錯記的有效手段，建立完善的材料標記移植管理程序，保證承壓元件從保管、發(fā)放、下料及生產(chǎn)流轉(zhuǎn)過程中的可追蹤性；其次要檢驗原材料的各項參數(shù)，嚴格按照相關標準和規(guī)范進行驗收。材料進場后，由材料負責人對材料進行驗收編號。對于焊接材料的管理，須按照專門的規(guī)范進行，以免造成安全隱患，無法保證壓力容器的質(zhì)量生產(chǎn)過程中焊接材料的保管須設置二級庫，存放的時候應按區(qū)分類，根據(jù)牌號、規(guī)格、材檢號要標注清楚，對于特殊的焊材，應專門保管。

2、變形問題

壓力容器的變形嚴重影響使用的嚴密性和可靠度，進而影響壓力容器運行過程中的安全性，須認真制定并嚴格遵守制造工藝和標準，確保壓力容器質(zhì)量滿足國家規(guī)范和各項規(guī)程的要求。壓力容器在制造過程中的變形主要是由于下料尺寸誤差、模具形狀和組裝過程中的誤差引起的。要解決這個問題，同樣要從這三方面著手，首先就是要提高下料水平，嚴格計算所需要的材料，可以采用計算機軟件輔助計算下料及管理[1]；其次嚴格控制模具的形狀，充分考慮壓力容器成型過程中和成型后的變化，另外，對壓力容器組裝的過程中，用定位卡具進行定位，以防止壓力容器的變形，用經(jīng)緯儀檢測直度。實際操作過程中，采取對稱切割或者機械加工，在坯斜板切割后進行平整矯正等方法避免火焰切割變形；對于失穩(wěn)變形，可以用緊貼殼體的筋板加強開孔區(qū)，等阻焊接管后殼體處于整體穩(wěn)定狀態(tài)時，再把加強版撤掉。避免熱處理變形，在爐壁火焰噴嘴處設擋火墻，必要時，對高溫下易失去溫度的壓力容器部件進行加固。

3、焊縫問題

壓力容器制造過程中，很多部件是靠焊接連接的，焊縫的布置及焊接質(zhì)量直接影響壓力容器的質(zhì)量，特別要注意焊縫缺陷進而產(chǎn)生應力集中現(xiàn)象。在焊接過程中，注意焊縫的布置，焊縫的交叉和重疊不可避免，因此，在操作之前需要對壓力容器進行應力分析，可以用計算機軟件進行輔助計算。影響焊接質(zhì)量的關鍵是操作人員的專業(yè)水平，因此，要注重焊接工作人員的管理，對其從業(yè)資格和相關資質(zhì)進行審查，保證持證上崗。