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壓力容器廠家以厚代薄工藝
“以厚代薄”常常使從平面應力狀殼體的受力態(tài)轉變?yōu)槠矫鎽儬顟B(tài),這對容器受力狀態(tài)來說,是有百害而無一利的,通常情況下,厚壁容器比薄壁容器更容易產(chǎn)生三向拉應力,進而產(chǎn)生平面應變脆性斷裂。
對原設計中封頭和筒體間等厚焊接的容器,若對容器殼體的個別部件進以厚代薄,很容易增加殼體的幾何不連續(xù)情況,從而使封頭和簡體間的連接部位受到的局部應力增加,此時,對于有應力腐蝕傾向的容器來說,會造成很大的損害?？赡軙е缕诹鸭y,嚴重的可能造成疲勞斷裂。
在厚板替代薄板時,常常導致連接結構發(fā)生相應改變,例如,簡體與加厚的封頭連接時,通常需要對封頭進行削邊處理。對以管道為主要簡體構成的設備,若增加筒壁厚度,在封頭與簡體的連接部位也須對簡體側實施內削邊處理。在厚度增加較大時,往往也關系到焊接工藝的變化。
容器殼體整體層面上的“以厚代薄”,雖然并不會造成簡體連接處和封頭的局部應力增加,但不了避免地,仍會導致不良影響。(1)厚度增加后,原來的殼體設計中的探傷方式和焊接工藝也要進行相應的改變,增加難度;(2)殼體厚度的增加必然使容器的重量加大,當容器重量增加過大時,必然會對容器的基礎和支座產(chǎn)生不利影響;(3)對殼體同時具有傳熱作用的容器,殼體厚度的增加肯定會影響其傳熱效果。
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