隨著我國(guó)工業(yè)水平的快速發(fā)展，生物壓力容器的工作范圍、工作容量也不斷擴(kuò)展。

壓力容器是對(duì)安全性有較高要求，承受氣體或液體壓力的密封容器，其形狀一般為圓柱形，廣泛應(yīng)用于石油工業(yè)、化學(xué)工業(yè)等各部門。

處理方案：

1.腐蝕部位的堆焊修補(bǔ)

由于腐蝕而使壁厚減薄且比臨近區(qū)域低時(shí)，對(duì)凹陷部位可打磨后做堆焊修補(bǔ)，但堆焊后不應(yīng)比臨近區(qū)低，且不得高出1.5mm以上。堆焊后要求打磨平滑，修補(bǔ)的單個(gè)最大面積一般不超過0.01m2～0.02m2。補(bǔ)焊前后都應(yīng)進(jìn)行表面探傷，若補(bǔ)焊深度在耐壓部分母材表面下5mm時(shí)，還應(yīng)增加射線或超聲波檢驗(yàn)。

2.容器表面裂紋的修補(bǔ)

就一般壓力容器而言，對(duì)較淺的表面裂紋、局部磨損蝕坑及不嚴(yán)重的表面脫碳等缺陷，可采用打磨方法去除，但打磨處的剩余壁厚應(yīng)滿足強(qiáng)度要求。打磨部位應(yīng)光滑并圓滑過渡，打磨后需做著色或磁粉檢查，確認(rèn)缺陷是否已完全消除。對(duì)小的裂紋及傷痕缺陷，用磨削方法完全除去后，可進(jìn)行堆焊修補(bǔ)。但若缺陷深度不超過扣除腐蝕余量的板厚的1/7或1.5mm中的較小值，除去缺陷后，只要打磨平滑即可。打磨或堆焊后都應(yīng)進(jìn)行表面探傷。對(duì)深度比較大的裂紋的處理來講，尤其是穿透性裂紋，如果要使用碳弧氣刨等等熱源，那么，就必須要在裂紋的兩端開出止裂孔或者是止裂槽，這樣做的目的是為了以防裂紋受熱之后繼續(xù)擴(kuò)展。

3.內(nèi)部埋藏缺陷的焊補(bǔ)

對(duì)于內(nèi)部埋藏缺陷的焊補(bǔ)來講，必須要先用超聲波來進(jìn)行定位，在具體焊補(bǔ)的時(shí)候，要盡可能的從距缺陷淺的表面來進(jìn)行，如果可能，應(yīng)該要盡量避免缺陷清除至三分之二板厚的時(shí)候，再?gòu)谋趁姘阉M(jìn)行的焊補(bǔ)予以清除這樣的現(xiàn)象的產(chǎn)生。

4.加強(qiáng)防腐層的保養(yǎng)

工作介質(zhì)對(duì)容器本體材料有腐蝕性的壓力容器，常采用防腐層來防止介質(zhì)對(duì)容器的腐蝕，如涂漆、噴鍍或電鍍、襯里等。如果防腐層損壞，工作介質(zhì)將直接接觸容器壁而產(chǎn)生腐蝕。要保持防腐層完好無損，應(yīng)經(jīng)常檢查防腐層有無自行脫落、在裝料和安裝容器內(nèi)部附件時(shí)防腐層有無被刮落或撞壞的情況發(fā)生。要檢查襯里是否開裂或焊縫處是否有滲漏現(xiàn)象。發(fā)現(xiàn)壓力容器防腐層損壞時(shí)，應(yīng)及時(shí)對(duì)其進(jìn)行修補(bǔ)。

總之，壓力容器的用材、設(shè)計(jì)以及制造等等環(huán)節(jié)都是會(huì)發(fā)生缺陷的，所以，要對(duì)壓力容器進(jìn)行定期的檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)缺陷及時(shí)處理，在處理好了缺陷之后，還需要結(jié)合不同的實(shí)際情況，來對(duì)其進(jìn)行重新檢驗(yàn)、無損檢測(cè)以及壓力試驗(yàn)等等的處理，確保將事故的隱患消除，對(duì)安全運(yùn)行進(jìn)行有效保障。