壓力容器種類繁多，各制造廠工藝技術(shù)、人員素質(zhì)有一定差別，生產(chǎn)一個大型復(fù)雜設(shè)備，常因某些原因產(chǎn)生個別超標(biāo)缺陷并造成即定事實。這時就要多請一些專家和具有實際生產(chǎn)經(jīng)驗的工程技術(shù)人員檢查研討，對具體問題作具體分析。

　　首先要考慮設(shè)備的工作性能與安全性，如工作性能與安全性有問題，不能使用或修復(fù)，這時該報廢就得報廢。但另一方面，如經(jīng)過檢查、修補、論證，可以有依據(jù)地說明不影響其安全性與工作性能，也應(yīng)從整個國民經(jīng)濟利益出發(fā)，考慮經(jīng)濟效益（報廢損失、工期拖后等）問題。也就是說，經(jīng)一定檢測論證并經(jīng)一定職能機構(gòu)批準(zhǔn)，在加強監(jiān)督與操作管理情況下，可準(zhǔn)許其設(shè)備安裝使用，并視其運行監(jiān)測情況，看是否允許其長期運行使用或令其限期更換。

　　對超標(biāo)缺陷容器作安全性分析必須十分熟悉有關(guān)容器的設(shè)計規(guī)定與制造、檢驗、監(jiān)察方面的規(guī)程、規(guī)定、標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)要求，同時要具備多方面專業(yè)知識與計算檢測能力。因為遇到的問題是多種多樣的，例如個別部位錯用材料、制造坯料時焊縫布置不當(dāng)、焊縫錯邊超標(biāo)、過大的棱角與橢圓度不能修復(fù)等等。

　　一般情況下，應(yīng)進行以下各方面的檢查與分析。

　?。?）首先要進行容器整體的外觀檢驗與幾何形狀檢測：對主要缺陷部位的缺陷種類、情況與尺寸要仔細檢查準(zhǔn)確記錄。例如焊縫準(zhǔn)確位置、錯邊長度與最大錯邊量、工件的真實直徑與壁厚、最大橢圓度等。

　?。?）作材料的化學(xué)分析與機械性能試驗：不論材料是否有出廠質(zhì)量合格證或工廠是否已進行過抽查復(fù)驗試驗，對有缺陷的材料都要進行化學(xué)分析與機械性能試驗。對一般鋼材應(yīng)注意C、Mn、P、S的含量，因為這些元素影響焊接性、強度、韌性與冷脆性。如果是合金鋼，還應(yīng)注意合金的含量，以保證要求的性能，如耐腐蝕性能、耐熱性能等。機械性能試驗應(yīng)按規(guī)定進行，通過實測b、s，取n b≥3，n s≥1. 6，可得出該材料的真實許用應(yīng)力值，然后與強度計算取用的< >進行比較。由實測的、A kv，可估計出材料的塑性與抗沖擊性能的高低。

　　（3）針對具體缺陷情況進行強度分析與校核計算：受內(nèi)壓圓筒件按下式計算其壁厚：S= pD i 2 < > t - p + C對凸形封頭和球殼壁厚計算式則為S = pD i K 2 < > t - 0. 5p + C和S = p D i 4 t - p + C式中p――設(shè)計壓力D i――圓筒與球殼內(nèi)徑t――材料許用應(yīng)力――焊縫系數(shù)K――封頭形狀系數(shù)C――附加壁厚計算值與設(shè)計時實取壁厚比較，可以看出實際設(shè)計有多大強度安全裕度。

　　因為存在缺陷，常需要計算實際應(yīng)力值。內(nèi)壓圓筒件的環(huán)向膜應(yīng)力為m = p D i + S y 2S y軸向膜應(yīng)力為m = p D i + S y 4S y凸形封頭各點的緯向、經(jīng)向應(yīng)力是變化的，標(biāo)準(zhǔn)封頭（K= 1）時，頂點最大應(yīng)力值為m = p D i + 0. 5S y 2S y球殼的應(yīng)力為m = p D i + S y 4S y以上各式中S y為實測有效壁厚。

　　如果要計算因焊縫錯邊引起的附加彎曲應(yīng)力，從安全考慮可按下式計算：w = 3 m h/ S式中h――錯邊量m――垂直錯邊方向的膜應(yīng)力按應(yīng)力分類極限分析準(zhǔn)則，錯邊處m + w≤1. 5為安全。

　　焊縫棱角度（角變形）引起的應(yīng)力為e = 3 m e/ S式中e――棱角度棱角度（角變形）引起的應(yīng)力有自限性，屬二次應(yīng)力，因此按定性分析準(zhǔn)則其控制原則為m + e≤3有橢圓度的圓筒件在內(nèi)壓力作用下，其附加彎矩為M = p 8 D 2 max D ma x - D min D max式中D ma x - D min為內(nèi)徑橢圓度。因此，附加彎曲應(yīng)力為w = 6M S 2 = 3p D 2 max 4S 2 D max - D min D ma x此彎曲應(yīng)力與圓筒環(huán)向膜應(yīng)力迭加，按極限分析準(zhǔn)則，其控制原則為m + w≤1. 5在強度設(shè)計時，壁厚S最終是取標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格，實際有效壁厚往往大于強度計算的理論壁厚。因此作強度校核能定量地看出其強度的安全裕度的大小。準(zhǔn)確的強度計算校核對判定有缺陷容器的安全性起決定性作用。

　?。?）對焊接接頭作安全性分析：壓力容器大多是用焊接方法制造的。根據(jù)壁厚與接頭型式的不同，可采用不同的焊接方法。不同焊接方法的熱循環(huán)有較大差異，焊接熱影響區(qū)寬度不同，焊接殘余應(yīng)力也有明顯差別，因此焊后是否經(jīng)過消除應(yīng)力退火，對負荷時的峰值應(yīng)力有一定影響，即影響壓力容器的疲勞性能。例如電渣焊，因焊接熱影響區(qū)結(jié)晶組織粗大，焊后必須進行正火處理，否則將嚴重影響壓力容器的安全性能。

　?。?）對焊縫內(nèi)部質(zhì)量嚴格控制，尤其是有缺陷部位的焊縫及其熱影響區(qū)必須100%X光探傷并提高焊縫評級要求：一般Ⅰ、Ⅱ類容器允許只進行焊縫總長20%的探傷，并且合格標(biāo)準(zhǔn)為Ⅲ級?？紤]到保證安全，對有缺陷部位及其附近區(qū)必須全部X光探傷（補拍），并提高等級要求。視缺陷情況及強度安全裕度，一般要求Ⅰ、Ⅱ級焊縫，對條狀夾渣、單面焊根部未焊透與咬邊應(yīng)嚴格要求。在JB4730- 94焊縫評片標(biāo)準(zhǔn)中，Ⅱ級焊縫不允許有單面焊未焊透情況。這部分焊縫可以允許返修達到要求等級，但同位置返修次數(shù)不得超過兩次。

　　（6）必要時再深入一步，進行疲勞強度校核和斷裂力學(xué)分析，以便估計在反復(fù)載荷（加載卸載）作用下，達到預(yù)定循環(huán)周次后容器的疲勞性能和突發(fā)脆性斷裂的危險性。

　　對超標(biāo)缺陷容器進行安全性分析時，以上所提各項可根據(jù)具體情況考慮應(yīng)用。